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Schneidwerkzeugmechaniker/-in
Fräser, Langmesser, Sägen, Kreismesser, Stanzen, Schermesser, Bohrer – ohne sie wäre unsere Welt
ziemlich unscharf. In der Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik stellst du Maschinen- und Industriemesser
sowie andereSchneidwerkzeuge inSpezialformen her. Für jeden erdenklichenEinsatzzweck, beispielsweise
in CNC-Maschinen oder für die Bearbeitung von Holz, Papier, Kunststoff, Textilien und Metall, fertigst du
jede Menge Scharfes und Spitzes.
Einseitig? Da hast du dich geschnitten!
Als Schneidwerkzeugmechaniker hast du die Aufgabe, Metall in die richtig schnittige Form zu bringen
und die maßgenaue Produktion nach vorgegebenen technischen Zeichnungen umzusetzen. Dazu benutzt
du nicht nur konventionelle Schleif-, Fräs- und Bohrmaschinen, sondern bringst auch deine Kenntnisse
in der Programmierung von computergesteuerten Schleifmaschinen ein. Um hochwertige und präzise
Qualität zu liefern, gehst du mit geschärftem Blick für das Detail an deine Aufgaben heran und führst sie
überwiegend eigenständig aus.
Manche mögen‘s scharf
Bei der Werkzeugproduktion ist dein ganzes Zartgefühl gefragt, damit die gefertigten Produkte später
richtig hart rangenommen werden können. Im Maschineneinsatz müssen sie nämlich schneiden, schaben,
bohren, stanzen, trennen und spalten „ohne Ende“.
Du kümmerst dich auch um die Instandhaltung. Das gehört zum guten Kundendienst, da die meisten
Schneidwerkzeuge nach dem Abstumpfen wieder nachgeschliffen und geschärft werden können. Wenn
du selbstständiges Arbeiten schätzt, kannst du für diesen Beruf schon mal „die Messer wetzen“.
Ausbildungsdauer:
3,5 Jahre
Facts:
Berufsbildung
Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes
Arbeits- und Tarifrecht, Arbeitsschutz
Arbeitssicherheit, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung
Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen sowie Kontrollieren und Bewerten der
Arbeitsergebnisse
Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
Prüfen, Messen, Lehren
Fügen
manuelles Spanen und Umformen
maschinelles Bearbeiten
Instandhalten
Drehen und Fräsen
Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen
Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen
Freiformschmieden, Wärmebehandeln, Härteprüfen
Montieren von Bauteilen zu Baugruppen
Aufbauen und Prüfen von hydraulischen und pneumatischen Steuerungen
Beabeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen
Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen
Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren
Bearbeiten von Werkstücken durch Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren