Bernhard Müller Betonsteinwerk GmbH

Beton Müller entwickelt und produziert hochqualitative sowie leistungsfähige Betonfertigteile. Unser Familienunternehmen mit über 135 Jahren Erfahrung zählt zu den modernsten Betonwerken in Deutschland.
Wir legen sowohl bei der Fertigung als auch bei der Gestaltung unserer Werkräume und Büros sowie bei den Arbeitsbedingungen großen Wert auf Nachhaltigkeit. Das überzeugt nicht nur Kunden, sondern auch unsere Mitarbeiter und führt zu vertrauensvollen und langfristigen Beziehungen auf allen Ebenen.

Unser Unternehmen blickt auf eine über 135 Jahre alte Firmengeschichte zurück. In dieser Zeit haben wir uns als Familienunternehmen stark entwickelt und zählen heute zu den modernsten Betonwerken.

Der Tiefbau ist von jeher unsere Leidenschaft. Hierbei sind die Themen rund um die nachhaltige Nutzung der Ressource Wasser ein besonderes Anliegen. Wir zeichnen uns durch hohe Innovationsfähigkeit aus und sind stets auf der Suche nach optimalen Lösungen für die Kunden. Neben dem Werk in Achern haben wir fünf weitere Standorte in Breisach, Calau, Kirchardt, Langhagen und Satzvey. Durch die im Markt geschätzten Produkte hat sich unser Absatzgebiet stetig ausgeweitet. Wir beliefern Kunden im gesamten Bundesgebiet und in den angrenzenden Nachbarländern.

Nachhaltigkeit und Umweltschutz - Grundlage unseres Handelns und unserer Firmenphilosophie

Uns liegt eine intakte Zukunft am Herzen. Daher ist bei uns Nachhaltigkeit nicht nur ein Schlagwort, sondern gelebte Philosophie, die sich in allen Aspekten unserer Unternehmenskultur widerspiegelt. Ökologische Verantwortung, ökonomische Weitsicht und soziale Aspekte bilden das Fundament für unsere Entscheidungen, Betriebsabläufe und unser Handeln.

Uns liegt eine intakte Zukunft am Herzen. Daher ist bei uns Nachhaltigkeit nicht nur ein Schlagwort, sondern gelebte Philosophie, die sich in allen Aspekten unserer Unternehmenskultur widerspiegelt. Ökologische Verantwortung, ökonomische Weitsicht und soziale Aspekte bilden das Fundament für unsere Entscheidungen, Betriebsabläufe und unser Handeln.
Unsere ökologische Verantwortung beginnt bei der Auswahl der Rohstoffe und dem bewussten Umgang mit natürlichen Ressourcen, zeigt sich durch die Langlebigkeit unserer Produkte und findet sich in der Recycling- und Kreislauffähigkeit von Beton wieder.
Wir fokussieren uns auf langfristige Investitionen, statt auf kurzfristige Gewinnmaximierung zu setzen. Dies ermöglicht uns, kontinuierliche Innovationen und eine stabile Entwicklung voranzutreiben. Ein sicherer Arbeitsplatz für unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ist dabei ebenso essentiell.
Wir sind ein Familienunternehmen, das Wert auf ein familiäres und kollegiales Umfeld legt. Unsere attraktiven und modernen Arbeitsbedingungen fördern nicht nur die Zufriedenheit unserer Teammitglieder, sondern auch deren langfristige Bindung an unser Unternehmen.
In unserer Branche richten wir unser Augenmerk verstärkt auf die Entwicklung nachhaltiger, kreislauffähiger und ressourcenschonender Lösungen. Durch die Entwicklung innovativer Technologien und Prozesse leisten wir einen entscheidenden Beitrag zur Senkung des CO2-Ausstoßes und gestalten aktiv eine bessere Zukunft für die kommenden Generationen.

Beton - ein "grünes" Produkt aus nachhaltigen Rohstoffen

Unsere Produkte – egal, ob Fertigteilschächte, Stahlbetonrohre oder Regenzisternen – bestehen überwiegend aus Beton.
Beton mag äußerlich zwar grau erscheinen, doch in seinem Innern verbirgt sich ein “grüner” Kern. Beton besteht aus Kies, Sand, Wasser und Zement – also praktisch nur aus natürlichen oder mineralischen Werkstoffen. Diese können recycelt werden, ohne nennenswert die Umwelt zu belasten. Der Anteil von Zement im Beton ist allerdings für etwa 90 % seines CO2-Fußabdrucks verantwortlich. In den letzten Jahrzehnten hat die deutsche Zementindustrie bedeutende Schritte im Klimaschutz unternommen und konnte seit 1990 die CO2-Emissionen in der Zementproduktion um bis zu 25 % senken.

Die Fertigteilbranche arbeitet mit Nachdruck an einem effizienteren Zementeinsatz und an der Entwicklung von klinkerreduzierten Zementen. Hierbei werden auch alternative Bindemittel eingesetzt, die deutlich weniger CO2 freisetzen. Die Nutzung von Hüttensand und Steinkohlenflugasche, die sonst als Abfall entsorgt würden, ist mittlerweile eine verbreitete Methode. Diese Substanzen haben die CO2-Emissionen von Betonfertigteilen erheblich verringert.

Als Faustregel gilt:

• Ein Ersatz von 50 % des Zements durch Hüttensand führt zu einer Reduktion des CO2-Ausstoßes um 40 %.
• Ein Ersatz von 30 % des Zements durch Flugasche resultiert in 20 % weniger CO2.

Nachhaltig ist auch die Tatsache, dass die Bauzeiten auf Baustellen dank Betonfertigteilen extrem reduziert und somit dort schnellere Fortschritte erreicht werden können.

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